Spinding af chenillegarn adskiller sig fra spinding af andet bomuldsgarn; derfor er de operationelle procedurer også forskellige. Procedurerne og almindelige problemer er som følger:
a) Under driften bør operatører ofte kontrollere skæreknivene for sløve. Hvis der opstår sløvning, skal de omgående udskiftes for at forhindre skader på skærekvaliteten.
b) Tilstanden af afstandsstykker og ruller påvirker direkte garntallet. Operatører skal løbende forbedre deres evne til at vurdere fornemmelsen af garnet for at sikre ensartethed.
c) Efter brug af et nyt afstandsstykke skal hver side og hjørne slibes og poleres glat, derefter slibes med vådt sandpapir til en glansgrad på V11 eller højere for at sikre korrekt opvikling og drapering af fløjlsbrudekjolen.
d) Garnfejl forårsaget af brud eller standsning skal markeres med knaster for at lette inspektion og reparation af opviklingspersonale. Når du opdager defekte garner, såsom løst garn eller blotlagt kerne, skal du straks justere forarbejdningsteknologien, reparere maskineriet og aflevere de beskadigede garnspoler til udpeget personale til håndtering.
e) Oprethold regelmæssigt maskinens renhed og orden, og sikring af uhindret flow i tekstilprocessen for at forhindre defekter såsom fluegarn.
Chenillegarn, også kendt som spirallang-luvet garn, er en ny type mønstret bomuldsgarn. Det er spundet ved hjælp af to tråde som kobberkernekabler, med fjergarnet klemt i midten gennem snoning. Derfor er det også kendt som snoret bomuldsgarn.
Chenille-garn, med dets egenskaber ved at være tykt, blødt at røre ved, stærkt, men alligevel let, er meget udbredt i hjemmetekstil- og strikindustrien, hvilket skaber nye trends inden for produktudvikling og genererer gode økonomiske fordele for detailhandlere.
1. Produktmodel
Kobberkernekablet af chenillestof er lavet ved at sno nylongarn, mens fjergarnet er lavet ved at skære viskosegarn i korte fjer. Det forarbejdes til "viscose/acryl" chenillestofprodukter gennem maskiner med ledning. Baseret på miljøtendenser og karakteristika er chenillegarn opdelt i: grove kvaliteter (500tex-286tex), mellemkvaliteter (250tex-182tex) og fine kvaliteter (167tex-143tex) chenillestoffer.
2. Grundlæggende tekstilprincipper
2.1 Transport og placering af kobberkernekabler
Under tekstilprocessen opdeles kobberkernekabler i øvre og nedre kobberkernekabler. Under påvirkning af trækvalserne vikles de opad fra samme retning og føres ind sammen. Ved hjælp af rullepladerne og afstandsstykkerne placeres de øvre og nedre kobberkernekabler på begge sider af garnet og er begge placeret i midten af garnet.
2.2 Introduktion og laserskæring af fjergarn
Fjergarn består af to eller tre enkeltgarn. De enkelte garner vikles af den øvre spindel og snoet af spindelhovedets høje-rotation, hvilket forbedrer fjergarnets beta-egenskaber. De er også viklet på en afstandsholder for at danne løkker. Disse løkker belastes nedad med rullernes rotation og skæres i korte fjer af skærehovedet. Disse korte fjer, sammen med det øvre kobberkernekabel, føres til styrerullerne og konvergerer med det nedre kobberkernekabel. Således er fjergarnet klemt mellem de to kobberkernekabler og går ind i snoningszonen.
2.3 Snoning og formning
Med den høje-rotation af spindlen bliver kobberkernekablet hurtigt snoet. Det snoede kobberkernekabel og fjergarnet er fast koblet sammen for at danne et tykt chenillegarn til dunjakker. Samtidig formes det til rørgarn på garnspolen af en spindemaskine.